pantser wint
Van alle verschillende verdedigingstechnologieën van de Sovjet-Unie tijdens de Grote Patriottische Oorlog, was de gepantserde productie bijzonder vooruitstrevend. In het vorige deel van het verhaal hadden we het over de vrij snelle groei van de capaciteiten van de binnenlandse defensiemetallurgie in de vooroorlogse periode.
Na het 8C-pantser met hoge hardheid te hebben gecreëerd, verminderde de Sovjet-industrie in één klap de geplande achterstand op de wereldtrends. Zoals u weet, slaagden niet alle tankfabrieken erin te voldoen aan de moeilijke omstandigheden voor het smelten en verharden van dergelijke bepantsering, wat de kwaliteit van de T-34 negatief beïnvloedde. Maar desalniettemin voldeed het 8C-pantser in de meeste gevallen aan de vereisten voor middelgrote tanks van de Tweede Wereldoorlog.
Helaas kon dit niet worden gezegd bij toepassing op zware tanks van de KV-serie. De tactische kenmerken van de KV-gepantserde romp met een pantserdikte van 75 mm toonden zijn bevredigende weerstand alleen tegen 37 mm-granaten van Duitse artillerie. Onder het vuur van 50 mm granaten baande zich een zware binnenlandse tank uit de neus met sub-kaliber granaten, en ook pantserdoorborende granaten van de zijkanten en achtersteven.
Tegen 1943 was er een situatie ontstaan waarin het Rode Leger eigenlijk geen zware tank had die bestand was tegen het grootste deel van de Duitse artillerie. En al toen de Duitsers 88 mm-versies van het luchtafweerkanon op tanks en zelfrijdende antitankkanonnen hadden, werd de situatie volkomen kritiek. Middelharde bepantsering van de klassen 49C en 42C voor KV was beslist niet bestand tegen vijandelijke granaten. Als er met de T-34 pogingen waren tot extra afscherming, met name in de fabriek in Krasnoye Sormovo, dan was het al onmogelijk om de KV te redden - er was een fundamenteel nieuw pantser nodig.
TsNII-48 of Armored Institute speelde een sleutelrol in de ontwikkeling van binnenlandse bepantsering in de vooroorlogse periode en tijdens de Grote Patriottische Oorlog. Het werd in 1939 opgericht door metaalwetenschapper Andrei Sergejevitsj Zavyalov en leverde een enorme bijdrage aan de evolutie van de binnenlandse tankbouw.
Maar zelfs vóór de opening van TsNII-48 werd er intensief wetenschappelijk en praktisch werk verricht op het gebied van militair staal. Dus, in de Magnitogorsk Metallurgical Combine verscheen "Special Bureau" in 1932. Een van de belangrijkste taken van het bureau was de analyse van experimentele hitte, de studie van het temperatuurregime van harden en ontlaten van staal voor het leger. Het was in het Magnitogorsk-bureau dat de belangrijkste onderdelen voor de Katyusha-raketwerper werden vervaardigd.
Nadat het bureau in augustus 1941 de officiële status van "gepantserd" had gekregen, werden de persoonlijke bestanden van alle medewerkers gerubriceerd. Er is bijvoorbeeld nog steeds geen manier om het lot van ingenieur K. K. Neyland, een van de ontwikkelaars van tankpantser, te traceren.
Waarom ligt er zo'n nadruk op de Magnitogorsk Combine? Omdat hier in 1943 vele maanden werd gewerkt aan de ontwikkeling van nieuwe bepantsering voor IS-tanks, maar daarover later meer.
Het belang van Magnitogorsk blijkt uit het feit dat de fabriek pantser smolt voor elke tweede Sovjet-tank van de oorlogsperiode. Tegelijkertijd waren lokale metaalbewerkers vóór de oorlog helemaal niet gespecialiseerd in bepantsering. Het vooroorlogse assortiment omvatte alleen hoogwaardig en puur vreedzaam koolstofstaal. De fabriek had geen "zure" openhaardovens (specifiek voor 8C-pantser) en er was geen enkele staalproducent die aan "zure" ovens zou werken.
Met het begin van de oorlog kreeg de fabriek de opdracht om met spoed de productie van bepantsering te organiseren. Met de hulp van TsNII-48-medewerkers die uit de Izhora-fabriek kwamen, beheersten ze in korte tijd het smelten van pantserstaal in 150-, 185- en 300-tons grote openhaardovens, wat nergens in de wereld. Tijdens de vier jaar van de oorlog beheersten metallurgen uit Magnitogorsk 100 nieuwe staalsoorten voor de militaire industrie, en brachten ook het aandeel van hoogwaardig en gelegeerd staal in de totale smelting op 83%.
De fabriek werd voortdurend uitgebreid - tijdens de bouw werden 2 hoogovens en 5 open haardovens, 2 walserijen, 4 cokesovenbatterijen, 2 sinterbanden en verschillende nieuwe winkels in gebruik genomen. Op 28 juli 1941 werd voor het eerst ter wereld een pantserplaat gerold op een bloeiende molen, die oorspronkelijk niet voor dit doel was bedoeld.
In de moeilijke tijden van de eerste oorlogsmaanden was het de Magnitogorsk Metallurgical Combine die twee maanden eerder de taak van de regering op zich nam om de gepantserde productie te organiseren. Het was inderdaad een prestatie, als je bedenkt hoe vaak Sovjetfabrieken in 1941 productieplannen dwarsboomden. Daarom was het in Magnitogorsk dat in de herfst het grootste gepantserde kamp van het land uit de geëvacueerde Mariupol Iljitsj-pantserfabriek kwam. Dit apparaat was veel beter geschikt voor de productie van rolpantser dan civiele bloei. Gezien de succesvolle ervaring op het gebied van gepantserde productie, werden in Magnitogorsk in 1943 TsNII-48-specialisten onder leiding van A. S. Zavyalov gestuurd om nieuwe bepantsering te maken voor de IS-tanks en zware gemotoriseerde kanonnen.
Solide bepantsering voor zware tanks
Het hoofd van het Armored Institute, Zavyalov, herinnerde zich de tijd doorgebracht in Magnitogorsk:
“Dat was werk. We sliepen op tafels in het "gepantserde bureau", begroeid met stoppels voor de ogen … Blijkbaar waren we nog steeds goede onderzoekers. En toen begrepen ze wat er zou gebeuren als het front zonder zware tanks zou blijven. Maar hij bleef niet."
Het oorspronkelijke thema van het werk was het gegoten pantser voor de IS-2-tank, die bestand moest zijn tegen de Duitse artillerie van groot kaliber 75-88 mm. Om de productie van de tank te vereenvoudigen, werd tot 60% van de knooppunten gegoten en was het gegoten pantser aanvankelijk slechter dan katana. Er werd besloten om pantser met een hoge hardheid te maken, dat later 70L werd genoemd. Experimentele platen werden beschoten door een Duits 88 mm luchtafweerkanon met een scherpkoppig pantserdoordringend heterogeen projectiel. Het bleek dat 100 mm hoge hardheid pantser voor de IS-2 niet minder sterk is dan gerold middelhard pantser van 110 mm dik. Het is niet moeilijk in te schatten in hoeverre dit het technische productieproces vereenvoudigde en de tankromp lichter maakte.
De beschieting van de experimentele torens, gemaakt volgens de ontwikkelde technologie door de gietmethode in diktes van 100-120 mm, werd al uitgevoerd vanaf het binnenlandse luchtafweerkanon 52-K, kaliber 85 mm. Zoals vermeld in een van de TsNII-48-rapporten:
“Als gevolg van beschietingen werd de toren aan stuurboordzijde geraakt door 12 pantserdoordringende granaten met een hoge vernietigingsnauwkeurigheid, wat niet tot ernstige vernietiging leidde. Na de elfde en vooral de twaalfde laesie (op een afstand van niet meer dan 1,5 kaliber van de tiende en de rand) werd een rand verkregen, de ontwikkeling van een scheur tussen de laesies en de vorming van onregelmatige gaten. Tijdens het proces van verdere tests bij het afvuren van de linkerkant en de achtersteven van de toren met pantserdoorborende 88 mm-granaten (17 schoten in totaal), was alle schade stroperig (14 deuken, twee door schade, één gat met een sub- kaliber projectiel), er ontstonden geen scheuren toen stuurboord werd geraakt."
Vervolgens werden monsters van 70L gegoten pantser met een dikte tot 135 mm verkregen, waarvan talrijke brandtesten met 85 mm binnenlandse granaten (het Duits was duidelijk niet langer voldoende) de juistheid van het gekozen ontwikkelingspad bevestigden. Wanneer de ontwerphoeken van de onderdelen minder dan 60 graden ten opzichte van de horizon zijn, werd gegoten pantser van hoge hardheid gemaakt van 70L staal in termen van pantserweerstand equivalent aan gewalst pantser van dezelfde dikte.
Maar niet alles was zo rooskleurig. Toen onderzoekers een pantser met een hoge hardheid afvuurden met granaten van 105 mm (harnas met een scherpe kop) en dit vergeleken met een vergelijkbaar pantser van gemiddelde hardheid, bleek dat het nieuwe pantser inferieur was aan het klassieke onder alle hoeken van contact met munitie. De 105 mm-kalibers van de vijand kwamen niet veel voor op het slagveld, dus deze tekortkoming speelde geen beslissende rol bij het kiezen van het type nieuw pantser voor tanks.
De nadelen zijn onder meer de relatief lage overlevingskansen van pantser met hoge hardheid in vergelijking met middelhard pantser - solide pantser was immers meer vatbaar voor scheuren tijdens massale beschietingen. Maar de productie van pantser met hoge hardheid door gieten verhoogde de overlevingskansen van staal ten opzichte van het pantser van gemiddelde hardheid. Dit was te wijten aan de afwezigheid van delaminatie in het metaal en de grotere stijfheid van de structuur van de romp en torendelen. Manoeuvreren tussen dergelijke tegenstrijdige parameters, TsNII-48-specialisten, samen met de metallurgen van Magnitogorsk, herinnerden zich niettemin het 70L-pantser en adviseerden het voor gegoten elementen (in de eerste plaats torens) van zware tanks en zelfrijdende kanonnen.
Chemische samenstelling (%):
C 0, 18 - 0, 24
Mn 0,70 - 1,0
Si 1, 20 - 1, 60
Cr 1, 0 - 1, 5
Ni 2, 74 - 3, 25
Ma 0, 20 - 0, 30
P ≤0.035
S ≤0.030.
In de historische reeks van de publicatie "Problems of Materials Science", opgesteld door de onderzoekers van het NRC "Kurchatov Institute" - TsNII KM "Prometey", beschrijft het belangrijkste technologische proces van warmtebehandeling van gegoten torentjes van de IS-2-tank. In overeenstemming hiermee was er allereerst een hoge tempering bij 670 ± 10 ° C met een belichting van 5 min per 1 mm van de sectie met maximale dikte (gebruikt na het verwijderen van het gietstuk uit de mal). Vervolgens, na mechanische behandeling, werd quenching gedaan met verwarming bij een temperatuur van 940 ± 10 ° met vasthouden op deze temperatuur gedurende 3-3,5 min per 1 mm sectie, afkoelen in water (30-60 ° С) tot 100-150 °. De volgende stap is een lage tempering in nitraat- of elektrische temperovens met een goede circulatie bij 280-320 ° C. En tot slot, vasthouden op de tempertemperatuur in salpeterbaden gedurende ten minste 4 minuten per 1 mm doorsnede; tijdens het temperen in ovens, ten minste 6 min / mm vasthouden.
Als gevolg hiervan werd een modern pantser voor zware tanks gecreëerd, waardoor op gelijke voet met de Hitler-menagerie kon worden gevochten. In de toekomst zal de IS-3 pantserbescherming krijgen, die niet bang zal zijn voor een schot van het beruchte 88 mm-kanon in het voorhoofd vanaf 100 meter.
Maar dit is een wat ander verhaal.
