Stempel 3. Vanwege de aangeboren (aangeboren, inherente, enz.) technologische achterstand van de Sovjet-industrie, was het niet mogelijk om de productie van gestempelde ontvangerboxen onder de knie te krijgen, daarom moesten ze worden gemaakt door uit smeedwerk te frezen, wat leidde tot een monsterlijke verbruik van metaal.
Als we het hebben over de schaamte die naar verluidt Izhmash is overkomen, die de vereiste kwaliteit van "stempelen" niet kon weerstaan, dan bevinden de auteurs van deze verklaringen zich in deze staat. De naam van zelfverzekerde gebruikers, "experts", analisten en andere kenners is een legioen, mensen die niet alleen de productie van machinebouw kennen, maar ook direct op hun eigen huid weten hoe ongelooflijk zwaar het is om een nieuwe productie onder de knie te krijgen - een paar (Opmerking. De auteur van het artikel verwijst naar zulke gelukkigen). Wat gebeurde er eigenlijk met de vervanging van een gestempelde doos door een gefreesde doos in de AK-47? Let op - alleen de dozen, de rest van de details waren niet betrokken, maar de conclusie wordt op wereldwijde basis getrokken - op het hele Sovjet "stempelen" als een technologie als geheel.
Laten we eerst naar de constructie kijken. De ontvanger in de AK is geen gefreesde grendeldrager met een gestanste behuizing, zoals bij een stormgewer. In een Duits aanvalsgeweer zijn verschillende gestempelde onderdelen verantwoordelijk voor de richting van de grendeldrager, voor de locatie van het magazijn en bevestigingen voor optica, voor de locatie van de trekkeronderdelen. Bij het monteren is het gemakkelijk om ze met een hamer te monteren (dit is zo'n houten hamer), terwijl de uitwisselbaarheid van onderdelen verloren gaat, zoals de Amerikanen terecht opmerkten. In het Kalashnikov-aanvalsgeweer wordt dit alles in één gestempelde doos geplaatst met een groot aantal extra geklonken onderdelen, waaronder de loopvoering. De complexiteit ervan soms niet, maar een orde van grootte hoger dan de ontvanger van de Sturmgewer uit twee delen, waarvan er slechts één gestempeld is en geen functie heeft, behalve de installatie van vizierdelen en de richting van de grendeldrager. In de AK-ontvanger is een betrouwbare basis en fixatie van het magazijn bereikt. In een gestempelde doos en zonder gebruik van een schacht. Dit is geweldig.
Hier en hieronder citaten uit het boek van A. A. Malimona "Binnenlandse automaten":
Tijdens de periode van voorbereiding op militaire proeven, bleek uit onderzoeken die op de testlocatie werden uitgevoerd dat bij het schieten met een machinegeweer met de nadruk op het tijdschrift de nauwkeurigheid van het schieten bijna 2,5 keer beter is dan uit de hand.
De AK (en SVD) inkapseling van alle functionele mechanica in één doos en tegelijkertijd gemakkelijke toegang tot deze tijdens onvolledige en volledige demontage zonder het gebruik van gereedschap, is een van de vele uitstekende technische oplossingen die samen een ontwerpmeesterwerk van de Kalashnikov creëren aanvalsgeweer. Soortgelijke technische oplossingen, waarbij alle functionaliteit in één kern is geassembleerd en tegelijkertijd flexibele uitbreiding en ontwikkeling van het systeem mogelijk maakt dankzij goed doordachte interfaces, zijn te vinden op andere gebieden, zelfs in de programmering. Natuurlijk kost het debuggen van zo'n kern van het systeem veel meer tijd (zie Guderian's verklaring). Maar later, toen een betrouwbare optische beugel op de gestempelde ontvanger verscheen, verscheen uitwisselbaarheid op het deksel van de ontvanger, een zijwaarts opvouwbare kolf, granaatwerpers onder de loop verschenen, een trigger-retarder verscheen binnenin, dit alles leidde niet tot een significante wijziging van de technologie of ontwerp van de machine (!) …
Een experimentele partij Kalashnikov-aanvalsgeweren werd vervaardigd in de Izhevsk Motozavod en naar veldtests gestuurd, die het niet kon uitstaan. Onder de opmerkingen waren opmerkingen over de ontvanger. Na de revisie ging het wapen naar militaire proeven en tegelijkertijd begonnen de voorbereidingen voor productie in Izhmash. Volgens de resultaten van militaire tests werden 228 ontwerpwijzigingen aangebracht (bijna twee wijzigingen per onderdeel) en 114 technologische. De gelijktijdige verandering in het ontwerp van het product en de ontwikkeling van tooling voor de productie ervan is niet langer suiker op zich. Maar de taak was nog steiler, op de oude pleinen, met behulp van een deel van de oude apparatuur en in geen geval stempelmachines van de firma Henel (die in de natuur niet bestond), ontstond een ongekende productie met productievolumes van meer dan een half miljoen machines per jaar - het heilige der heiligen van de machinebouw - uitwisselbaarheid … En deze productie vereiste nieuwe technologieën, autolijnen, die nog moesten worden gecreëerd.
De fabriek had uitgebreide ervaring in de ontwikkeling en massaproductie van handvuurwapens en kanonwapens van groot kaliber, opgebouwd tijdens de Grote Patriottische Oorlog, maar de fabriek had geen ervaring met de productie van automatische wapens van middelgroot kaliber. Fabrieksontwerpers en technologen, chemici en metallurgen moesten het verwerven tijdens het beheersen van een nieuw product.
Met andere woorden, het was noodzakelijk om een technologie te creëren die nog niet in de wereld bestond, maar voor nu was het noodzakelijk om verouderde machines en universele apparatuur te gebruiken, die ook eigen apparatuur nodig had, die ook moest worden ontworpen en vervaardigd, en, belangrijker nog, het was nodig om machines vrij te geven.
In die tijd was er geen Duits, Amerikaans of ander buitenaards "stempelen", zodat het mogelijk was om onmiddellijk te beginnen met het produceren van een product dat nog niet bestond. Het is heel natuurlijk dat er moeilijkheden zijn ontstaan bij de ontwikkeling van de productie. Het beheersen van productie is altijd een oplossing voor een reeks problemen die zich overal kunnen voordoen, zowel in de productiefase als als gevolg van het gevechtsgebruik van producten. Het eerste dat u moet beslissen, is of de oplossing voor het probleem in gebreken of ontwerpkenmerken zit, of wordt behandeld door veranderende technologische processen. De oplossing is misschien niet voor de hand liggend, of er kunnen meerdere oplossingen zijn.
In beide gevallen vereist dit extra onderzoek en experimenten, het verzamelen en verwerken van statistieken - het besteden van de meest waardevolle hulpbron - tijd. In totaal werden in 1949 (het jaar waarin het aanvalsgeweer in gebruik werd genomen) 700 wijzigingen aangebracht in de tekeningen van het aanvalsgeweer en werd 20% van de productieapparatuur gewijzigd. Ten slotte is er nog een andere factor: de menselijke. En we hebben het niet over het aangeboren syndroom op genetisch niveau "misschien gaat het weg" en niet over de handen van de verzamelaar die trillen van een kater, hoewel dit hoogstwaarschijnlijk is hoe degenen die graag speculeren over de "cultuur van de productie" stel je dit voor. In oorlogstijd, en zelfs nu, bij een defensie-onderneming, werden dergelijke tekortkomingen elementair behandeld. Het kost tijd voor een werknemer om kwaliteitsproducten te maken en niet alleen te maken, maar veel en met hoge kwaliteit te doen. In de managementwetenschap worden deze verschijnselen beschreven door curven van "leren" en "ervaring". En er is nog een factor, het is weinig bekend vanwege zijn eigenaardigheid. Het bijzondere is dat de werknemer een vaardigheid ontwikkelt die niet in het technische proces kan worden geformaliseerd en beschreven. Ik zal slechts een voorbeeld geven uit de geschiedenis van het beheersen van de productie van Maxim-machinegeweren in de Izhevsk Motozavod. De machinegeweerriem, gemaakt volgens de tekeningen en het technische proces verkregen van Tula, kon op geen enkele manier door het leger worden geaccepteerd. Ik zat vast. Ik moest met het vliegtuig vliegen vanaf Tula de meisjes die lintjes aan het verzamelen waren bij TOZ. De reden bleek eenvoudig te zijn - bij het monteren maakten de meisjes de tape iets strakker met hun vinger.
Bij de productie was er een grote screening uit de ontvanger op het gebied van maatkenmerken en lopen op defecten in de verchroming. De gestempelde geklonken ontvanger had niet de nodige stijfheid, waardoor tijdens het passeren van de bewerkingen een vervorming van de afmetingen optrad. Ze had ook niet de nodige sterkte in de geklonken verbindingen van de behuizing en de bevestigingsplaats van de kolf.
Tijdens de fabricage van de doos en de montage van de machine werd de noodzaak van een groot aantal bewerkingen van de behuizing onthuld, het was moeilijk om de parallelliteit van de geleiders van de doos met de as van het vat te verzekeren, de vervorming van dit deel deed zich ook voor toen de zekering-vertalersector werd geklonken.
En dit ondanks het feit dat:
Het volume van de leveringen van producten aan de klant was strikt gepland, niet alleen per kwartaal, maar ook per maand, wat, rekening houdend met de ware stand van zaken, een zekere spanning in het productiewerk veroorzaakte. Storingen en onregelmatigheden in het werk waren het meest typerend voor de beginperiode van het beheersen van de machine. Ze werden in de toekomst periodiek herhaald, wat leidde tot verstoringen in het schema voor de levering van wapens, wat ernstige bezorgdheid veroorzaakte bij de militaire afdeling, omdat het een bedreiging vormde voor de uitvoering van de plannen van de orders en de tijdige herbewapening van het leger met nieuwe wapens.
Hier kun je niet zomaar de "parallelisme van de doosgeleiders met de as van het vat" nemen en tekeningen maken van de pons en matrix, zodat nadat ze zijn gemaakt en in productie zijn genomen, restspanningen in het metaal niet begin het te kromtrekken bij de vijfde of zesde bewerking na het stempelen. Nog niet zo lang geleden maakte ik kennis met de gieterijbranche. Gieten is uniek, dat wil zeggen dat bijna alle bestellingen voor grote onderdelen verschilden in vorm en maat. De eenentwintigste eeuw, stapels monografieën over non-ferro gietwerk zijn geschreven, veel tabellen en formules, en ik werd gevraagd om een expertsysteem te schrijven waarin de jongens de afmetingen en configuratie van gegoten onderdelen, legeringssamenstellingen zouden invoeren, manieren van smelten en gieten en de resultaten van metaalkrimp naar grootte en locatie, om ervaring op te doen en de krimphoeken in spuitgietmatrijzen te berekenen, rekening houdend met eerdere hittes. De "wetenschappelijke poke"-methode was en blijft een onovertroffen manier om de wereld om ons heen te leren kennen om deze ten goede te transformeren. De essentie ligt in het verzamelen, verwerken en analyseren van statistieken, wat gaandeweg leidt tot het vinden van de juiste oplossing.
Ik hoop dat na het lezen van dit alles op zijn minst een idee van industriële productie is verschenen voor degenen die het niet hadden.
De oorlog is net afgelopen, wat ongekende fysieke en morele inspanningen vergde om nieuwe soorten wapens onder de knie te krijgen en een veelvuldige toename van de productie. En hier is een nieuwe uitdaging. In omstandigheden van wilde tijdsdruk, wanneer het nodig is om wapens vrij te geven, het bevoorradingsplan te vervullen, wanneer het ontwerp voortdurend verandert, wanneer er op sommige punten niet alleen onze eigen, maar ook wereldervaring is, wordt de enige juiste beslissing genomen - een tijdelijke overgang naar een gefreesde ontvangerbehuizing. Dit is een volkomen begrijpelijke stap die op geen enkele manier de technische of professionele kwalificaties kleineert van die ontwerpers en technologen die de glorie van het Sovjet-machinegeweer hebben gecreëerd. Maar elke vermelding van dit feit tevergeefs zonder hulde te brengen aan de arbeidsprestatie van deze mensen, is op zijn minst gewoon respectloos jegens hen.
Literatuur en bronnen:
Dieter Handrich, Sturmgewehr 44.
dr. Dieter Kappell, Sturmgewer-Patrone 7, 92x33
Norbert Moczarski, Die ra der Gebrüder Schmeisser in der Waffenfabrik Fa. CG Haenel Suhl 1921-1948
A. S. Joesjtsjenko, machinepistolen ontworpen door A. I. Sudaev
Uit de geschiedenis van de wapenhandel. Samenvatting van artikelen. Kalasjnikov-museum
M. T. Kalashnikov, Notes of a gunsmith designer
A. A. Malimon, Huishoudelijke machinegeweren (aantekeningen van een wapenmaker)
D. F. Ustinov, In naam van de overwinning
VN Novikov. Op de vooravond en op de dagen van beproevingen
B. L. Vannikov, aantekeningen van de Volkscommissaris
En ook boeken van Fedorov, Bolotin, Monetchikov, Nagaev, Chumak, etc.
