Eigenlijk beginnen we met de postzegels, maar niet met die van de matrix-punch. Laten we beginnen met de mentale clichés die vaak te horen zijn in de vorm van uitspraken over de een of andere reden. Meestal bevatten ze valse informatie, omdat ze ofwel zijn gemaakt op basis van speculatie vanwege het gebrek aan informatie of de onwetendheid van de auteur, of ze worden los van de context van het onderwerp van gesprek of discussie gebruikt. Ik zal de informatiebron geven die als basis voor het artikel heeft gediend. We hebben het over de introductie van massaproductie van AK-47 in Izhevsk.
Tegen die tijd was het ontwerp van de AK al "gestabiliseerd", en het enige dat de Duitse specialist in dit stadium theoretisch kon helpen, was het opzetten van serieproductie met wijdverbreid gebruik van stempelen. Maar ook hier was er schaamte - de fabriek in Izhevsk was niet klaar om de vereiste kwaliteit van stempelen, warmtebehandeling en klinken van de ontvanger te weerstaan, dus in 1950 moesten de ontwerpers van Izhmash een nieuwe gefreesde ontvanger voor de AK maken. Hierbij hadden ze de hulp nodig van de "opgegeten hond" bij het slaan van Schmeisser als het vijfde been van de hond.
Echter, het begin van de productie van het winnende model van M. T. Kalashnikov maakte duidelijk dat het voor de Sovjet-industrie in 1949 vrij moeilijk was om in 1942 het niveau van Duitsland te bereiken. Ondanks de "import" uit het gecapituleerde Duitsland van een deel van het machinepark en een aantal specialisten (waaronder de hoofdontwerper van de firma Henel en de maker van de MKb42(H) Hugo Schmeisser), was het niet mogelijk om te lanceren de productie van het "gestempelde" machinegeweer, bleek het percentage afkeuringen onaanvaardbaar hoog te zijn. Als gevolg hiervan moest de USSR een compromis sluiten, te beginnen in 1951 om AK te vervaardigen met een gefreesde ontvanger. Pas met de goedkeuring van de AKM in 1959 was het eindelijk mogelijk om over te stappen op stempelen.
Dus:
Stempel 1. Schmeisser was een stempelspecialist.
Schmeisser was een ontwerper. Een constructor, hoewel niet zo-zo, maar een constructeur, en stempelen is een technologie. Hij zou net zo goed een metallurgie- of boekhoudspecialist kunnen worden genoemd, of een effectieve manager, wat echter ook wordt gebruikt in een ander cliché dat Schmeisser de organisator was (ontwerp of productie). De wortels van deze mythen zijn gemakkelijk te vinden. Schmeisser zelf onderscheidde zich nooit door zijn beheersing van organisatie en management, eerder het tegenovergestelde, maar hij was een uitmuntende meester in marketing en PR. Er is geen andere manier om het feit uit te leggen dat het MP-40-machinepistool nog steeds "Schmeisser" wordt genoemd, en de ontwerper zelf is de vader van bijna alle Europese geweerautomaten.
Als de eenvoudige ontwerpvaardigheden van een wapensmid geen speciale training vereisen en meestal een aangeboren gave zijn van mensen zoals Kalashnikov, Browning, Degtyarev, Shpagin en vele anderen, dan vereist het worden van een stempelspecialist bepaalde kennis en vaardigheden om met cijfers en referentie te werken boeken die alleen verkrijgbaar zijn bij gespecialiseerde onderwijsinstellingen. De stempelspecialist was doctor in de technische wetenschappen Werner Gruner, die samen met Schmeisser in Izhevsk werkte, samen met andere Duitse specialisten in wapens en motorfietsen. De verdienste van Gruner bij de creatie van de MG-42 - het beste machinegeweer van de Tweede Wereldoorlog, zit precies in de productietechnologie van dit machinegeweer, en niet in het ontwerp, waarvoor Kurt Horn, de ontwerper van de Grossfus bedrijf, was verantwoordelijk. Ik herinner me heel goed hoe ik als kind de legende hoorde dat de beroemde Schmeisser in Izhmash werkte en dat zijn zoon aan de Izhevsk-school studeerde. Maar de twee zonen van Gruner studeerden op school en de zoon van Schmeisser bleef in Duitsland! Is het een wonder dat de faam van een stempelspecialist ook vasthield aan zijn valse faam als een uitstekende wapensmid? Of zelfs een 'specialist in stempelorganisatie'.
Hugo Schmeisser zelf regeert sinds 1943 legaal over de Haenel en was daarvoor hoofdingenieur. Maar in feite leidden ze samen met zijn broer Hans sinds 1925 dit bedrijf, waarbij de onbekwaam jonge erfgenaam en eigenaar Herbert Henele werd weggehaald.
Ten slotte werd er bij Haenel helemaal niet gestempeld. De gestanste onderdelen voor de Sturmgewer zijn ontworpen en vervaardigd bij Merz-Werke uit Frankfurt am Main. Vervolgens werd de productie van "stempelen" verspreid over verschillende bedrijven, van waaruit het naar de eindmontage van stormgeweren in "Haenel", "ERMA", "Sauer & Sohn" en "Steyr" werd gestuurd.
Dus Schmeisser at geen honden, want hij wist nog minder van stempeltechniek dan van design. Het feit dat de andere vijf Duitse wapensmeden van de Duitse specialisten die in 1952-1956 bij Izhmash werkten niets te maken hadden met de productie van AK-47 en dat ook niet konden hebben, is al geschreven.
Over het algemeen staan technologen onterecht in de schaduw. De overgrote meerderheid weet niet wat ze doen in de productie, en om volledig objectief te zijn, is hun verdienste bij het waarborgen van de betrouwbaarheid en uiteindelijk wereldfaam van het wapenmodel soms belangrijker dan zelfs het ontwerp van het wapen zelf. Fans van tankgeschiedenis kennen waarschijnlijk de naam Boris Evgenievich Paton - de maker van de automatische lasmachine, waardoor het lassen van de rompen van T-34-tanks tien (!) keer versnelde. Maar welke van de "experts" kan de auteurs noemen van de technologie voor de productie van wapenvaten door de methode van radiale compressie of de productie van turbinebladen van vliegtuigmotoren door de methode van directionele kristallisatie? Hoe perfect het ontwerp van het monster ook is, welke uitstekende eigenschappen het ook heeft, totdat de technologie van goedkope massaproductie is gecreëerd, blijft het in de vorm van een model of een experimentele batch.
Stempel 2. Sovjet-stempels in 1949 konden het niveau van Duitse stempels in 1942 niet bereiken.
Dit verwijst naar het bekende feit dat het bij het beheersen van de AK-47 noodzakelijk was om tijdelijk afgestempelde ontvangerboxen te verlaten en over te schakelen naar gefreesde. Laten we het hebben over dit feit, evenals over de eigenaardigheden van het gestempelde ontwerp van de Stg-44, maar eigenlijk op het "niveau" van stempelen is het de moeite waard om te stoppen.
De Duitsers waren inderdaad pioniers in het gebruik van gestempelde onderdelen in handvuurwapens. Het MP-40 machinepistool en het MG-42 machinepistool hebben, in termen van technologische innovaties, een merkbare stempel gedrukt op de evolutie van wapens. Maar we hadden PPSh-41 en PPS-43, die ook onderdelen in hun ontwerp hadden gestempeld. Als we twee voorbeelden van wapens van dezelfde klasse vergelijken, dan zijn het MP-40 en PPS-43. In alle tactische en technische kenmerken is onze machine superieur aan de Duitse. In termen van betrouwbaarheid is het Sudaev-aanvalsgeweer nog steeds onbereikbaar voor veel buitenlandse modellen. Laten we nu de productiecijfers vergelijken.
We houden er rekening mee dat bij de productie van Duitse wapens de arbeid van gevangenen en onder dwang naar Duitsland gedeporteerde burgers uit de bezette landen werd gebruikt, dat wil zeggen dat de kosten van een standaard werkuur in Duitsland goedkoper waren dan in de USSR. En als we bedenken dat het tekort aan arbeiders in de USSR niet werd vervangen door gevangenen van hoogtechnologische Duitse soldaten en niet door burgers van "bezette" landen, maar door vrouwen en adolescenten?
We kunnen het zien door naar deze cijfers te kijken dat het "niveau" van maakbaarheid bij de productie van machinepistolen, waaronder onder andere stempelbewerkingen en puntlassen, in 1943 was in de USSR meer dan twee keer zo hoog als in Duitsland?!
Het bereiken van het niveau van maakbaarheid is een functie van de tijd. Onthoud wat Guderian zei over het kopiëren en produceren van T-34 tanks:
De voorstellen van de eerstelijnsofficieren om precies dezelfde tanks te produceren als de T-34 … in de kortst mogelijke tijd … kregen geen steun van de ontwerpers. De ontwerpers waren trouwens niet in de war met de afkeer van imitatie, maar met de onmogelijkheid om met de REQUIRED FAST de belangrijkste onderdelen van de T-34 te produceren, vooral de aluminium dieselmotor.
Let op: het gaat hier niet om het ontwerp en niet om het ontbreken van aluminium, maar om de techniek. De tijd voor het beheersen van massaproductie, inclusief het ontwerp en de fabricage van armaturen en technologische apparatuur, berekening en selectie van warmtebehandelings- en metaalbewerkingsmodi, kan de tijd en het geld dat wordt besteed aan de ontwikkeling en het testen van een prototype aanzienlijk overschrijden, en dit kan beslissende factor zijn bij het behalen van politieke of militaire successen.
