Er was een intelligente mitrailleurschutter, Ontmoet mijn Maxim, En het andere machinegeweer was een schildersezel
Bij de bijnaam ook Maxim.
Muziek: Sigismund Katz. Woorden: V. Dykhovichny. 1941 gr.
Dus de laatste keer stopten we bij het feit dat de "Maxim's Armory Company" machinegeweren begon te produceren en er op grote schaal reclame voor maakte aan het einde van de 19e eeuw. Er werd niet bespaard op reclame, want alles betaalde zich meteen uit. Eerst werden de machinegeweren zelf verkocht, daarna werden de patronen voor hen verkocht. Ten tweede werden productielicenties verkocht, en die waren erg duur. Een van de redenen waarom Hiram Maxim erin slaagde zijn machinegeweer op de markt te brengen, was bovendien de uitstekende overlevingskans en betrouwbaarheid, wat van groot belang is voor massawapens. Het is bijvoorbeeld bekend dat aan het einde van 1899 een van zijn machinegeweren met kamers voor de Britse.303 (7,7 mm) patroon zonder enige moeite 15.000 schoten afvuurde, en daarna hadden al zijn onderdelen geen tekenen van dragen. De door de uitvinder gekozen vuursnelheid was ook succesvol - 600 schoten per minuut (met een gevechtssnelheid van 250-300 schoten per minuut), waardoor dit wapen probleemloos en met een acceptabel munitieverbruik kon worden bestuurd.
Atlas van tekeningen van het machinegeweer "Maxim", gepubliceerd in 1906. Laten we het nu niet over de inhoud hebben. We merken maar één ding op: alle tekeningen zijn met de hand gemaakt in zwarte inkt met behulp van een reefer, en pas daarna afgedrukt.
De succesvolle demonstratie van het Maxim machinegeweer in Europese landen eindigde met Maxim's bezoek aan Rusland, waar hij arriveerde met zijn.45 kaliber machinegeweer (11, 43 mm). Toen, namelijk in 1887, voerde Rusland tests uit van zijn machinegeweer met kamers voor 10, 67 mm-patronen van het Berdan-geweer, uitgerust met zwart poeder. Op 8 maart 1888 vond een belangrijke gebeurtenis plaats: keizer Alexander III vuurde zelf uit een machinegeweer, die de aankoop van Maxim van 12 van zijn 1885 machinegeweren onder de Berdan-patroon goedkeurde.
Het eerste Russische machinegeweer "Maxim" op een "hoge" machine met een extra tank voor water. (Foto door N. Mikhailov)
Museumplaquette onder de tentoonstelling. (Foto door N. Mikhailov)
Machinegeweer in de zaal van het Artilleriemuseum in St. Petersburg. (Foto door N. Mikhailov)
Handgrepen, trekker, spanhendel en bandontvanger. (Foto door N. Mikhailov)
De machinegeweren zouden door het bedrijf Sons of Vickers en Maxim aan Rusland worden geleverd. De hele bestelling werd in mei 1889 voltooid. De Russische keizerlijke vloot toonde ook interesse in een nieuw type wapen, dat zich haastte om nog twee machinegeweren te bestellen voor testen op schepen.
Een pagina uit de Atlas of Drawings. Algemeen beeld van het machinegeweer.
Toen het geweer van Berdan uit dienst werd genomen, waren de machinegeweren al aangepast voor 7, 62 mm-geweerpatronen voor de nieuwe "drielijns". Van 1891-1892. kocht er vijf machinegeweren voor 7, 62x54 mm. En dan in 1897-1904. nog 291 machinegeweren.
In 1901 kwamen 7, 62-mm Maxim machinegeweren op een hoge wielwagen van het Engelse model en met een gewicht van 244 kg officieel in dienst bij het Russische keizerlijke leger, dat in hetzelfde jaar de eerste 40 machinegeweren ontving. Machinegeweren moesten worden gebruikt voor de verdediging van forten, waar ze, indien nodig, moesten worden geïnstalleerd in vooraf uitgeruste en overeenkomstig verdedigde posities.
De inzet van zijn eigen fabrieksproductie van machinegeweren in Rusland begon in maart 1904. Toen werd de order voor de productie van 122 machinegeweren en 100 duizend roebel voor de inzet van hun productie ontvangen door de Imperial Tula Arms Plant. Het was de bedoeling om er op 1 september 1904 het eerste machinegeweer op te maken, maar ze slaagden erin het pas op 5 december in elkaar te zetten. Maar al op 8 december werd er vanuit de fabriek een rapport naar de GAU gestuurd dat het machinegeweer dat door de fabriek was gemaakt "alle gevestigde tests naar tevredenheid doorstond", en dat er 3000 schoten werden afgevuurd en dat er geen vertragingen of storingen werden waargenomen. Maar aangezien de fabriek geen speciaal staal van het bedrijf Vickers ontving, werd hetzelfde staal gebruikt voor de productie dat werd gebruikt voor de vervaardiging van geweren arr. 1891 gram.
Een pagina uit de Atlas of Drawings. Longitudinale secties van het machinegeweer en de bout.
De kosten van het binnenlandse machinegeweer zouden 942 roebel bedragen + 80 pond sterling had aan het bedrijf Vickers moeten worden gegeven, dat wil zeggen ongeveer 1.700 roebel. In die tijd was dit bedrag erg groot, hoewel het nog steeds goedkoper uitkwam dan het kopen van kant-en-klare machinegeweren van de Britten tegen een prijs van 2.288 roebel 20 kopeken per machinegeweer. De productie begon in mei, maar zoals we kunnen zien, werd deze vrij langzaam ingezet vanwege de complexiteit van de technologische orde.
Een pagina uit de Atlas of Drawings. De positie van de sluiter tijdens het schieten.
Eind december 1905 waren er al 32 machinegeweren klaar voor levering bij de onderneming en werden bijna alle onderdelen die nodig waren om nog eens 105 machinegeweren te monteren vervaardigd. Gedurende heel 1905 slaagde de Tula Arms Plant er echter in om slechts 28 machinegeweren te overhandigen, waarvan er slechts 16 aan het leger werden geleverd. Maar de reden was objectief. De fabriek had geen apparatuur. Er waren 700 machines van verschillende typen nodig, die voornamelijk alleen uit het buitenland konden worden verkregen. Toegegeven, er werden 600 machines ontvangen, maar niet onmiddellijk en het kostte tijd om ze aan te passen en onder de knie te krijgen.
Een pagina uit de Atlas of Drawings. De sluiter in verschillende vormen en de machinegeweerriem.
Een andere reden was de eis van volledige uitwisselbaarheid van alle machinegeweeronderdelen, die zelfs bij Vickers niet volledig werd bereikt. Ook het uitvalpercentage was hoog, waardoor de productievolumes, ondanks de ongetwijfeld zeer hoge kwaliteit, toch te klein waren.
Daarom wilde het Ministerie van Oorlog het proces van het verzadigen van het leger met nieuwe wapens versnellen en de volgende bestelling overdragen aan de DWM-fabriek in Berlijn. Opgemerkt moet worden dat de productie van machinegeweren niet alleen voldoende "internationaal", maar ook "coöperatief" van aard was. Dus in de documenten van de Tula Arms Plant werd opgemerkt dat het voor 400 machinegeweren uit het Bryansk-arsenaal nodig was om 400 paar wielen te ontvangen, van de Izhevsk-fabriek 400 stuks grote gepantserde schilden, 400 kleine schilden en bovendien 400 stuks wielassen en 1600 stuks ruwe machinegeweerlopen.
De loop voor de "Maxim" was een zeer moeilijk onderdeel voor de technoloog en vereiste minimale toleranties. Een pagina uit de Atlas of Drawings.
Merk op dat problemen met het machinegeweer letterlijk "vanuit het niets" ontstonden, waar het lijkt alsof er in principe geen problemen zouden kunnen zijn. Het bleek bijvoorbeeld dat Engelse stof voor machinegeweerriemen beter is dan Russisch, vanwege de slechte kwaliteit waarvan de binnenlandse riemen daarom slechter zijn dan Engelse en vertragingen bij het afvuren veroorzaken.
Maar dit is een zeer interessant document, dat duidelijk getuigt van het productievolume van machinegeweren al in 1912. (Archief van het Museum of Artillery and Signal Corps in St. Petersburg - F. 6. Op. 59. D. 5. L. 34. - Courtesy of N. Mikhailov)
Een ander probleem waren de onbruikbare cartridges. Dus in het rapport van het hoofd van de Tula-wapenfabriek aan de GAU op 16 juli 1907 werd gemeld dat de patronen van de fabrieken in Petersburg en Lugansk tijdens het vuren regelmatig de primers doorboren, wat een doorbraak van gassen veroorzaakt door de primer aansluiting. Er zijn ook gevallen van kogels die uit de patroonhuls vallen. Bovendien was er zo'n specifieke "overlast" als verstopping van de snuit van een machinegeweer met deeltjes kogelhulzen. Bovendien werd een dergelijk defect vooral vaak gevonden in de cartridges van de Tula Cartridge Plant. Het kwam op het punt dat ze in 1906 zelfs besloten om het ontwerp van de snuit te veranderen, twee nieuwe monsters voorstelden en maakten, maar hetzelfde ging met hen door.
Marine machines voor machinegeweren "maxim". Een pagina uit de Atlas of Drawings.
Dientengevolge, in de eerste drie maanden van 1907de fabriek leverde slechts 64 machinegeweren, daarna in april - 24, in mei - 40, in juni - 72, in juli - 56 en in augustus - 40. Voor de hele 1907, 448 (of 440?) "infanterie" en 77 machinegeweren voor de vloot. Daarvoor slaagde de fabriek er in 1906 in om slechts 73 van de 145 machinegeweren (en slechts 3 aan de marine) aan het leger over te dragen, en in 1907 - 228 van de 525. Dat wil zeggen, het blijkt dat ongeveer 50% van de geproduceerde machinegeweren werd afgekeurd. Dat wil zeggen, tot 1908 vond er een proefproductie plaats in de fabriek. En in slechts 1905-1908 produceerde de fabriek 1376 "land" machinegeweren, compleet met reserveonderdelen (556 "field" en 820 "horigen"), evenals 208 machinegeweren voor de keizerlijke marine.
Voor het succesvolle onderhoud van het machinegeweer was geschikt gereedschap nodig, dat ook gemaakt en verpakt moest worden in een speciale houten kist. Een pagina uit de Atlas of Drawings.
Direct na het einde van de Russisch-Japanse oorlog begon de export (als je het zo mag noemen!) van Russische machinegeweren naar het buitenland. Toen vroeg de Bulgaarse regering Rusland om een machinegeweer voor informatieve doeleinden. En op 3 januari 1906 mocht het "met de hoogste toestemming" één fortmachinegeweer en één pakmachinegeweer met een reserve van 20.000 patronen gratis naar Bulgarije sturen. De Bulgaren hielden van het machinegeweer, en in eerste instantie besloten ze om 144 pack machinegeweren en 115 lijfeigenen uit Tuza te bestellen, maar ze dachten, en uiteindelijk wendden ze zich met deze bestelling tot het Duitse bedrijf DWM, en Rusland eindigde met niets.
Bovendien vertrouwde elke machinegeweereenheid op een dergelijke machine voor het automatisch opvullen van riemen. Een pagina uit de Atlas of Drawings.
Schema van voetstukinstallaties voor de vloot. Een pagina uit de Atlas of Drawings.
De productie van machinegeweren was in die jaren een uiterst moeilijke aangelegenheid, die dure metaalbewerkingsmachines vereiste die in het buitenland werden gekocht en meetinstrumenten, evenals hooggekwalificeerde fabrieksarbeiders. Een dergelijke indicator als de tolerantie voor de diameter van de loopboring in de velden van zijn geweer was bijvoorbeeld 0, 0028 voor het "Maxim" -machinegeweer en 0, 0031 inch langs de onderkant van de schroefdraad van de loop. Afzonderlijke delen van de sluiter "wreven" tegen elkaar met een nauwkeurigheid die gelijk is aan de nauwkeurigheid van de patronen waarop ze zijn gemaakt. En als het drielijnsgeweer uit 106 onderdelen bestond en 540 patronen vereiste, dan was het Maxim machinegeweer samengesteld uit 282 afzonderlijke onderdelen en vereiste 830 patronen, en zijn machine - 126 onderdelen en slechts 234 patronen. Voor de vervaardiging van één machinegeweer "Maxim" waren 2448 operaties, 2422 technologische overgangen, werktijd 700 uur en het laden van 40 machines per dag nodig. Ter vergelijking wijzen we erop dat het Mosin-geweer slechts 35 uur duurde, terwijl het machinegeweer - 500, en de machine ervoor - 170 uur. De vaten waren gemaakt van staal met een laag koolstofgehalte en onzuiverheden van wolfraam en mangaan. In het algemeen heeft de productie van "stelregels" de vraag in de wapenindustrie naar hoogwaardige koolstofarme en gelegeerde staalsoorten sterk doen toenemen.
