En een slechte smid smeedt toevallig een goed zwaard.
Japans spreekwoord
Kaji is een smid-wapensmid, "zwaardsmeden", en de mensen van dit beroep in het feodale Japan waren de enigen die samen met de samoerai op de sociale ladder stonden. Hoewel ze de jure toebehoorden aan ambachtslieden, en die volgens de Japanse ranglijst als lager werden beschouwd dan de boeren! In ieder geval is bekend dat sommige keizers, om nog maar te zwijgen van de hovelingen en, in feite, samoerai, niet aarzelden om een hamer in hun handen te nemen en zelfs het ambacht van een smid uit te oefenen. In ieder geval verklaarde keizer Gotoba (1183 - 1198) het maken van zwaarden tot een vorstelijk waardige bezigheid, en verschillende bladen van zijn werk worden nog steeds in Japan bewaard.
Wakizashi is het "korte zwaard" van het Edo-tijdperk. Nationaal Museum van Tokio.
De hardheid en scherpte van Japanse zwaarden is legendarisch, net als de kunst van het smeden zelf. Maar in principe is er bij hun fabricage niet zo'n groot verschil met het technische proces van het smeden van een Europees mes. Vanuit cultureel oogpunt is het smeden van een Japans zwaard echter een spirituele, bijna heilige daad. Voor hem doorloopt de smid verschillende gebedsceremonies, vasten en meditatie. Vaak kleedt hij zich ook in de witte gewaden van een Shinto-priester. Bovendien moet de hele smederij grondig worden schoongemaakt, waar vrouwen trouwens nog nooit naar hebben gekeken. Dit werd voornamelijk gedaan om besmetting van staal te voorkomen, maar vrouwen zijn van het "boze oog"! Over het algemeen is het werk aan het Japanse blad een soort heilige ritus, waarbij elke bewerking tijdens het smeden van het blad als een religieuze ceremonie werd beschouwd. Dus, om de laatste, belangrijkste operaties uit te voeren, droeg de smid een kariginu-hofceremonieel kostuum en een eboshi-hofhoed. Gedurende al die tijd werd de smidse van kaji een heilige plaats en er werd een shimenawa-stro touw doorheen gespannen, waaraan papieren stroken gohei waren bevestigd - Shinto-symbolen ontworpen om boze geesten weg te jagen en goede geesten op te roepen. Elke dag voordat hij aan het werk ging, goot de smid koud water over hem om te reinigen en smeekte de kami om hulp bij het werk dat voor hem lag. Geen enkel lid van zijn familie mocht de smidse betreden, behalve zijn assistent. Kaji-voedsel werd gekookt op een heilig vuur, op seksuele relaties, dierlijk voedsel (en niet alleen vlees - dat spreekt voor zich, boeddhisten aten geen vlees, maar ook vis!), Het strengste taboe werd opgelegd op sterke dranken. Het maken van een perfect lemmet (en een zichzelf respecterende smid brak zonder enig medelijden mislukte lemmeten!) Vaak was er behoorlijk wat werk aan de winkel.
Scène uit de 10e eeuw de meester Munetika smeedt het zwaard "ko-kitsune-maru" ("vossenwelp") met behulp van de vossengeest. Gravure door Ogata Gekko (1873).
Hoe lang deze tijd was, kan worden beoordeeld aan de hand van de informatie die tot ons is gekomen dat het in de VIIIe eeuw een smid 18 dagen kostte om een tati-zwaardstrip te maken. Nog negen dagen waren nodig voor de zilversmid om het frame te maken, zes dagen voor de vernisser om de schede te lakken, twee dagen voor de leermeester en nog eens 18 dagen voor de arbeiders die het zwaardgevest met pijlstaartrogleer bedekten en met koorden vlechten, en verzamelde het zwaard in één eenheid. De toename van de tijd die nodig is om een strook van een lang zwaard te smeden, werd opgemerkt aan het einde van de 17e eeuw, toen de shogun de smeden opriep om direct in zijn paleis zwaarden te smeden. In dit geval duurde het meer dan 20 dagen om slechts één ruw gepolijste zwaardstrip te maken. Maar de productietijd werd sterk verkort als het mes zelf werd ingekort. Zo geloofde men dat een goede smid in slechts anderhalve dag een dolkstrip kon maken.
De schacht van het lemmet met de handtekening van de smid.
Het smeedproces werd voorafgegaan door het staalraffinageproces, dat vroeger door de smeden zelf werd uitgevoerd. Wat betreft de bronnen van grondstoffen, deze - magnetietijzererts en ijzerhoudend zand - werden in verschillende provincies gedolven. Daarna werd deze grondstof in speciale ovens van de Tataren verwerkt tot ruw staal. Deze oven was in feite een verbeterd model van een kaasblaasoven, die zowel in het Westen als in het Oosten veel werd gebruikt, maar het werkingsprincipe is hetzelfde. Vanaf de 16e eeuw begonnen ijzer en staal geïmporteerd uit het buitenland vaker te worden gebruikt, wat het werk van smeden enorm vergemakkelijkte. Momenteel is er slechts één Tatara-oven in Japan, waarin staal exclusief wordt gebrouwen voor de vervaardiging van zwaarden.
Een afbeelding van de stadia van het smeden tijdens de Edo-periode.
Het belangrijkste aspect bij het smeden van een Japans zwaard is dat het lemmet een andere verharding heeft dan de rest van het lemmetlichaam, en de lemmeten zelf zijn meestal uit twee delen gesmeed: de kern en de schede. Voor de schaal koos de smid een ijzeren plaat van zacht staal en bekleedde deze met stukken hard staal. Vervolgens werd dit pakket boven een grenen kolenvuur verhit en door smeden gelast. Het resulterende blok werd langs en (of) over de as van het blad gevouwen en opnieuw gelast, wat vervolgens het karakteristieke patroon gaf. Deze techniek werd ongeveer zes keer herhaald. Tijdens de werkzaamheden werden de zak en het gereedschap herhaaldelijk gereinigd, zodat extreem schoon staal werd verkregen. De hele truc was dat wanneer metaallagen van verschillende sterktes op elkaar werden gelegd, grote koolstofkristallen breken, waardoor de hoeveelheid vervuiling in het metaal bij elk smeden afnam.
Mes na smeden en uitharden voor polijsten.
Hierbij moet worden opgemerkt dat, in tegenstelling tot Europees Damascus-staal, het hier niet gaat om het aan elkaar lassen van staal van verschillende kwaliteit, maar om het homogeniseren van al hun lagen. Sommige van de niet-gebonden lagen in het metaal waren echter nog steeds aanwezig, maar het zorgde voor extra taaiheid en verbazingwekkende patronen op staal. Dat wil zeggen, Japans vouwen is, net als het smeden van Damascus, een metaalraffinageproces met als doel de kwaliteit van het uitgangsmateriaal te verbeteren. Voor de schaal van een Japans zwaard worden drie of vier van dergelijke stukken gemaakt, die op hun beurt opnieuw worden gesmeed en herhaaldelijk in elkaar worden gewikkeld. Verschillende vouwmethoden geven een verscheidenheid aan soorten patronen op het afgewerkte mes. Dus ontstond er een stuk staal, bestaande uit duizenden lagen stevig aan elkaar gelast, en de kern was van puur ijzer of zacht staal, dat ook meerdere keren was voorgevouwen en gesmeed.
Een tachiswaard van Meester Nagamatsu. Nationaal Museum van Tokio.
De volgende stap was om de behuizing aan de kern te lassen. Het standaardproces bestond uit het inbrengen van de kern in een V-vormige huls en het hameren tot de gewenste vorm en dikte. Het mes, dat in wezen klaar was, stond nu voor de moeilijkste bewerking - verharden. Hier merken we een significant verschil met het Europese zwaard. Hij werd ondergedompeld in een gloeiend hete staat in water of olie als geheel. Maar de blanco van het Japanse zwaard was bedekt met een mengsel van klei, zand en houtskool - de exacte recepten van dit mengsel werden strikt vertrouwelijk gehouden door de smeden, en van verschillende dikte. Op het toekomstige blad werd een zeer dunne laag klei aangebracht, en aan de zij- en achterkant - integendeel, bijna een halve centimeter dik. Een klein deel van de achterkant werd ook vrijgelaten op de punt om dit deel uit te harden. Daarna werd het mes met het mes naar beneden op het vuur gelegd. Om de smid in staat te stellen de temperatuur nauwkeurig te bepalen aan de hand van de kleur van de gloed, werd de smidse verduisterd of in het algemeen in de schemering of zelfs 's nachts gewerkt. Deze kleur wordt in sommige historische bronnen aangeduid als "februari of augustus maan".
Afschrikproces: rechts een mes bedekt met klei voor het afschrikken. Links - de structuur van hetzelfde blad na uitharding.
Toen deze gloed de vereiste waarde bereikte, werd het mes onmiddellijk ondergedompeld in een bad met water. Het deel van het lemmet, bedekt met een beschermlaag, koelde natuurlijk langzamer af en bleef daardoor zachter dan het lemmet. Afhankelijk van de methode werd direct na het uitharden getemperd. Om dit te doen, werd het mes opnieuw verwarmd tot 160 graden Celsius en vervolgens opnieuw sterk afgekoeld. De vakantie kan indien nodig meerdere keren worden herhaald.
Het tachiswaard was een ruiterszwaard, daarom had het hulpstukken om aan de riem te dragen.
Tijdens het uitharden verandert de kristalstructuur van staal sterk: in het lichaam van het blad trekt het licht samen en op het blad rekt het uit. In dit opzicht kan de kromming van het blad tot 13 millimeter veranderen. Omdat hij dit effect kent, moet de smid, voordat hij hard wordt, het lemmet op een lagere kromming instellen dan hij van het eindproduct wil, dat wil zeggen om het in het begin minder gebogen te maken. Desondanks heeft het mes in de meeste gevallen nog wat werk nodig. Dat gebeurde door het lemmet met de rug op een roodgloeiend koperen blok te leggen, waarna het weer werd afgekoeld in koud water.
Zwaardvechters en schutters aan het werk. Oude Japanse gravure.
Het afgewerkte lemmet werd zorgvuldig geslepen en gepolijst (wat vaak wel 50 dagen in beslag nam!), Terwijl andere ambachtslieden er monturen voor maakten. Er is hier vaak verwarring in termen - "slijpen" en "polijsten" in Japan zijn identieke concepten, en dit is een onlosmakelijk proces.
Bovendien, als Europese bladen gewoonlijk uit twee afschuiningen bestaan, en hun blad vormt nog een smalle buitenste afschuining, dan heeft het Japanse blad slechts één afschuining aan elke kant, dat wil zeggen, er zijn er slechts twee, niet zes. Bij het "slijpen" is het dus noodzakelijk om het volledige oppervlak van het mes te verwerken, daarom zijn zowel slijpen als polijsten een enkel proces. Deze technologie produceert een heel scherp scheermesachtig mes en geeft het een geometrie die geweldig is om te snijden. Maar het heeft ook één groot nadeel: bij elke slijpbeurt wordt de oppervlaktelaag van het hele mes verwijderd, en het "wordt dun", en wordt dunner en dunner. Wat betreft de scherpte van zo'n mes, er is een legende dat toen de meester Muramasa, trots op de onovertroffen scherpte van het zwaard dat hij had gemaakt, het in een snelle stroom stootte, de bladeren die met de stroom meedreven het mes raakten en erin sneden twee. Een ander, even beroemd in termen van scherpte, het zwaard werd "Bob" genoemd, alleen omdat de verse bonen die op het blad van dit zwaard vielen, gemaakt door de meester van Nagamitsu, ook doormidden waren gesneden. Tijdens de Tweede Wereldoorlog sneed een van de meesters de loop van een machinegeweer af met een zwaard, waarover zelfs een film zou zijn gemaakt, maar later leek het mogelijk om te bewijzen dat dit niet meer was dan een propagandatruc ontworpen om het moreel van Japanse soldaten te verhogen!
Het gevest van een Japans zwaard. De koorden zijn duidelijk zichtbaar, de huid van de pijlstaartrog, die het handvat bedekte, de meguki-bevestigingspin en de manuki-decoratie.
Bij het polijsten gebruikten Japanse ambachtslieden meestal tot twaalf en soms tot vijftien slijpstenen met verschillende korrelgroottes, totdat het blad deze zeer beroemde scherpte kreeg. Bij elke polijstbeurt wordt het hele mes verwerkt, terwijl de nauwkeurigheidsklasse en kwaliteit van het mes bij elke bewerking toeneemt. Bij het polijsten worden verschillende methoden en soorten polijststeen gebruikt, maar meestal wordt het blad gepolijst zodat dergelijke smeedkunst en technische subtiliteiten erop worden onderscheiden,zoals jamon - een verhardende strook van het oppervlak van een blad gemaakt van bijzonder licht kristallijn staal met een grenslijn, die wordt bepaald door de kleilaag aangebracht door een smid; en hada - een korrelig patroon op staal.
Als we Europese en Japanse bladen blijven vergelijken, zullen we ook opmerken dat ze niet alleen verschillen in hun slijping, maar ook in de doorsnede van de katana-bladen, ridderlijk lang zwaard en verschillende sabels. Daarom hebben ze totaal verschillende snijkwaliteiten. Een ander verschil zit in de distale vernauwing: als het lemmet van een langzwaard van de basis tot de punt beduidend dunner wordt, wordt het Japanse lemmet, dat al aanzienlijk dikker is, praktisch niet dunner. Sommige katana's aan de basis van het blad zijn bijna negen (!) millimeter dik, en door yokote worden ze slechts tot zes millimeter dunner. Integendeel, veel West-Europese lange zwaarden zijn aan de basis zeven millimeter dik en worden dunner naar de punt toe, en er zijn slechts ongeveer twee millimeter dik.
Tanto. Meester Sadamune. Nationaal Museum van Tokio.
Tweehandige sabels waren ook bekend in Europa, en nu kwamen ze het dichtst bij Japanse zwaarden. Tegelijkertijd is het, ongeacht hoeveel je Japanse nihonto en Europese sabels en zwaarden vergelijkt, onmogelijk om een ondubbelzinnig antwoord te krijgen, wat beter is, omdat ze elkaar niet ontmoetten in veldslagen, het heeft nauwelijks zin om experimenten uit te voeren op de hedendaagse replica's, en om kostbare oude te breken voor deze zwaarden durft bijna niemand. Er blijft dus een enorm veld voor speculatie, en in dit geval is het onwaarschijnlijk dat het mogelijk zal zijn om het met betrouwbare informatie te vullen. Dit is hetzelfde als bij de mening van een aantal historici over het relatief lage of juist zeer hoge rendement van het Japanse zwaard. Ja, we weten dat hij dode lichamen goed heeft omgehakt. Tegelijkertijd schrijft de Japanse historicus Mitsuo Kure echter dat een samoerai gewapend met een zwaard en het dragen van een o-yoroi-pantser het pantser van de vijand niet met hen kan doorsnijden, noch hem kan afmaken!
Hoe dan ook, voor de Japanse samoerai was het zwaard de maatstaf van alles, en de bladen van beroemde meesters waren de meest echte schat. Ook de houding tegenover degenen die ze smeedden kwam overeen, zodat de sociale positie van een smid in Japan vooral werd bepaald door welke zwaarden hij smeedde. Er waren veel scholen die gevoelig waren voor de technologieën die ze ontwikkelden en zorgvuldig hun geheimen bewaarden. De namen van beroemde wapensmeden, zoals Masamune of zijn leerling Muramasa, stonden op ieders lippen en bijna elke samoerai droomde ervan hun zwaarden te bezitten. Natuurlijk, zoals alles wat mysterieus is, gaf het Japanse zwaard aanleiding tot vele legendes, dus tegenwoordig is het soms gewoon onmogelijk om fictie van waarheid te scheiden en te bepalen waar fictie is en waar een echt historisch feit is. Welnu, het is bijvoorbeeld bekend dat de bladen van Muramasa zich onderscheidden door de grootste scherpte en kracht van het blad, maar ook door het vermogen om op mystieke wijze ongeluk aan de eigenaren aan te trekken.
Het tanto-mes van meester Masamune - "het kan niet perfecter zijn." Nationaal Museum van Tokio.
Maar Muramasa is niet één meester, maar een hele dynastie van smeden. En het is niet precies bekend hoeveel meesters met die naam er waren - drie of vier, maar het is een historisch feit dat hun kwaliteit zodanig was dat de meest vooraanstaande samoerai het een eer vond om ze te bezitten. Desondanks werden de zwaarden van Muramasa vervolgd, en dit was bijna het enige geval in de geschiedenis van scherpe wapens. Het feit is dat de bladen van Muramasa - en dit is ook gedocumenteerd - ongeluk brachten aan de leden van de familie van Ieyasu Tokugawa, de vereniger van het gefragmenteerde feodale Japan. Zijn grootvader stierf aan zo'n mes, zijn vader raakte ernstig gewond, Tokugawa zelf werd in zijn kindertijd gesneden met het Muramasa-zwaard; en toen zijn zoon werd veroordeeld tot seppuk, hakte zijn assistent met dit zwaard zijn hoofd af. Uiteindelijk besloot Tokugawa alle Muramasa-zwaarden die aan zijn familie toebehoorden te vernietigen. Het voorbeeld van de Tokugawa werd gevolgd door vele daimyo en samoerai van die tijd.
Bovendien werd het dragen van dergelijke zwaarden honderd jaar lang na de dood van Ieyasu Tokugawa zwaar gestraft - tot de doodstraf toe. Maar omdat de zwaarden perfect waren in hun vechtkwaliteiten, probeerden veel samoerai ze te behouden: ze verstopten zich, smeedden de handtekening van de meester opnieuw zodat men kon doen alsof het een zwaard van een andere smid was. Als gevolg hiervan zijn er volgens sommige schattingen tot op de dag van vandaag ongeveer 40 Muramasa-zwaarden bewaard gebleven. Hiervan zijn er slechts vier in museumcollecties en de rest is in particuliere verzamelaars.
Koshigatana van het Nambokucho-Muromachi-tijdperk, XIV - XV eeuw. Nationaal Museum van Tokio.
Er wordt aangenomen dat de Nambokucho-periode het tijdperk was van het verval van het grote tijdperk van het Japanse zwaard, en toen, door de toename van hun massaproductie, verslechterde hun kwaliteit enorm. Bovendien, zoals in Europa, waar bladen van het merk Ulfbert het onderwerp waren van talrijke speculaties en vervalsingen, was het in Japan gebruikelijk om bladen van beroemde meesters te smeden. Bovendien kon het beroemde zwaard, net als in Europa, een eigen naam hebben en werd het van generatie op generatie geërfd. Zo'n zwaard werd beschouwd als het beste cadeau voor een samoerai. De geschiedenis van Japan kent meer dan één geval waarin de gave van een goed zwaard (een beroemde meester) een vijand in een bondgenoot veranderde. Welnu, uiteindelijk gaf het Japanse zwaard aanleiding tot zoveel verschillende verhalen, zowel betrouwbaar als fictief, gerelateerd aan de geschiedenis en het gebruik ervan, dat het soms moeilijk is om de waarheid van fictie te scheiden, zelfs voor een specialist. Aan de andere kant zijn ze natuurlijk erg handig, zowel voor filmmakers die films maken "over samurai" als voor schrijvers - auteurs van romantische boeken! Een daarvan is het verhaal van hoe een oude oliehandelaar Ieyasu Tokugawa uitschold, waarvoor een van zijn medewerkers hem met een zwaard in de nek sneed. Het mes was van zo'n kwaliteit en ging zo snel door haar heen dat de koopman nog een paar stappen deed voordat zijn hoofd van zijn schouders rolde. Dus wat was het in Japan, en elke samoerai had het recht om te "doden en te vertrekken", dat wil zeggen om elk lid van de lagere klasse te doden die naar zijn mening een beledigende daad voor zijn eer had begaan, en alle lagere klassen moesten dat willens en wetens toegeven.
Dus de samoerai gebruikten hun zwaard om een verslagen vijand af te maken.
Maar de meesters die het harnas maakten, genoten niet de erkenning van gelijke smeden in Japan, hoewel er hele families van beroemde meester-pantsers bekend waren die hun vaardigheden en geheimen van generatie op generatie doorgaven. Toch signeerden ze zelden hun werken, ondanks het feit dat ze producten van verbazingwekkende schoonheid en perfectie produceerden, die veel geld kosten.
PS Tot slot kan ik alle VO-lezers die geïnteresseerd zijn in dit onderwerp informeren dat mijn boek “Samurai. De eerste complete encyclopedie "(Series" The Best Warriors in History ") was uitverkocht. (Moskou: Yauza: Eksmo, 2016 -656 p. Met illustraties. ISBN 978-5-699-86146-0). Het bevatte veel materiaal van degene die op de pagina's van VO waren gepubliceerd, maar sommige anderen vullen het aan - iets van wat hier was staat er niet in, iets wordt in meer detail gegeven, maar iets van wat in het boek staat, zal waarschijnlijk niet verschijnen hier om thematische redenen. Dit boek is het resultaat van 16 jaar werk over dit onderwerp, omdat mijn eerste materiaal over samoerai en ashigaru precies 16 jaar geleden werd gepubliceerd - dit waren twee hoofdstukken in het boek "Ridders van het Oosten". Toen werd in 2007 een boek voor kinderen gepubliceerd in de uitgeverij "Rosmen" - "Atlas of the Samurai" en veel artikelen in verschillende gerefereerde publicaties. Nou, dit is het resultaat. Het is natuurlijk een beetje jammer om voor altijd afstand te doen van dit onderwerp en te weten dat je nooit iets zult schrijven dat vergelijkbaar is met dit boek. Er zijn echter nieuwe onderwerpen, nieuwe werken in het verschiet. Ik ben verplicht op te merken (ik moet gewoon, zoals het hoort!) Dat het boek is opgesteld met de steun van het Russische Staats Wetenschappelijk Fonds, subsidienummer 16-41-93535 2016. Een aanzienlijk aantal foto-illustraties voor haar werd geleverd door het bedrijf "Antikvariat Japan" (http / antikvariat-japan.ru). Omslagkunst door A. Karashchuk. Een aantal kleurenillustraties wordt verzorgd door OOO Zvezda. Nou, het werk aan nieuwe boeken is al begonnen …
