TsNII-48
Het Central Research Institute of Structural Materials, of TsNII-48 Armored Institute, speelde een sleutelrol bij de opkomst van anti-kanonpantser in Sovjettanks. In een tijd waarin de productie van tanks gedwongen werd te verhuizen naar de Oeral en de tankcrisis van 1941-1942 uitbrak, waren het de specialisten van het Armored Institute die de inspanningen coördineerden om deze op te lossen. Overweeg de geschiedenis van de opkomst van deze uitstekende instelling.
De ideologische inspirator van het uiterlijk van TsNII-48 op basis van het Izhora Central Armoured Laboratory was Andrei Sergeevich Zavyalov, een van de belangrijkste makers van het legendarische T-34 tankpantser. De jonge ingenieur begon zijn carrière in 1930 bij het All-Union Scientific Research Institute of Metals, en twee jaar later werd hij benoemd tot hoofd van het Central Factory Laboratory van de Izhora-fabriek.
Het was hier dat Zavyalov op het grotendeels revolutionaire idee kwam om tanks uit te rusten met anti-kanonpantser, dat werd versterkt na het testen van het T-26-pantser met een 37 mm kanon. Het bleek dat de lichte tank niet was doorboord door de krachtigste granaten. Vervolgens werd een lichte tank gemaakt van chroom-silicium-mangaanstaal van de PI-klasse met een dikte van 15 mm. Trouwens, dit ging voorbij aan de hoofdtechnologie, waarvoor een gecementeerd pantser van 10 en 13 mm nodig was, wat helaas noch Mariupol noch de Izhora-fabriek met hoge kwaliteit kon doen. Als gevolg hiervan had de T-26 een overgewicht van 800 kilogram en had hij zelfs geen klein kaliber projectielen - dit was grotendeels een gevolg van het hoge percentage afwijzingen (tot 50%) in tankkorpsen. Zavyalov sloeg alarm in 1935 (herinner je dat hij een van de eersten ter wereld was met een dergelijk initiatief), maar uiteindelijk werd hij bijna ontslagen als een 'onruststoker'. De Raad van Arbeid en Defensie, gehouden in mei 1936, waarbij Zavyalov zijn idee aan Zhdanov en Stalin overbracht, hielp. Als gevolg hiervan verscheen het hoofddirectoraat voor de productie van pantser, waaraan de fabrieken van Izhora en Mariupol werden overgedragen, en hun laboratoria werden omgedoopt tot gepantserde. Denk niet dat Andrei Zavyalov op deze manier alleen voor tanks zorgde - in de goed opgeleide laboratoria werkten ze onder andere aan de bepantsering van torpedobootjagers en slagschepen, en later aan het Il-2-aanvalsvliegtuig.
Sinds 1938, toen de TsNII-48 werd gevormd onder leiding van A. S. Zavyalov, is het instituut nauw betrokken geweest bij de ontwikkeling van nieuwe soorten gepantserd staal voor middelzware en zware tanks. Staal werd gebrouwen in elektrische ovens van 10-30 ton en open haardovens van 30-40 ton met exacte inachtneming van alle nuances van de wapenproductie. De hoogste technologische discipline vereiste schone materialen en containers, evenals nauwkeurige dosering van legeringsmaterialen: mangaan, chroom, nikkel, silicium en molybdeen. Een van de eerste merken van homogeen pantser bij het Armored Institute was 2P-staal, bedoeld voor delen van de romp die niet onderhevig zijn aan hoge schokbelastingen. De echte glorie van TsNII-48 werd echter gebracht door het 8C-pantserstaal, dat zich onderscheidt door zijn hoge hardheid en bedoeld is voor de vervaardiging van gewalste en gegoten pantseronderdelen. Het was de 8C die later de basis zou worden van de pantserkracht van de T-34 medium tanks.
De omvang van het onderzoekswerk aan het Armored Institute blijkt uit het feit dat tijdens het zoeken naar het optimale recept meer dan 900 pantserplaten van verschillende samenstelling en dikte werden neergeschoten. Op het eerste gezicht had het nieuwe solide pantser alleen maar voordelen - het las perfect, hield vol vertrouwen de meeste antitankgranaten vast met een kaliber tot 50 mm en overtrof zijn Duitse tegenhangers in termen van de combinatie van kwaliteiten. 8C vertoonde echter zulke opmerkelijke eigenschappen alleen met strikte naleving van de technologische productiecyclus, wat alleen mogelijk was in de Izhora-fabriek en in Mariupol. Dus als het koolstofgehalte in pantser met hoge hardheid wordt verhoogd tot 0, 36%, dan neemt de afstoting door scheuren in de onderdelen toe tot 90%! Hoe scheuren in de rompen in de eerste helft van de oorlog een echte plaag van T-34 medium tanks werden, werd beschreven in het artikel "Cracks in the Armor. Defecte T-34's voor het front."
In alle eerlijkheid moet worden opgemerkt dat de eerste middelgrote tanks met scheuren niet tijdens de oorlog in het Rode Leger verschenen, maar in 1940 op de T-34 van de eerste serie, waarvan de gepantserde rompen met schendingen werden vervaardigd. Tegelijkertijd is het belangrijk om te weten dat zware KV-tanks niet aan een dergelijke aandoening leden vanwege de verschillende samenstelling van het pantser. Het draait allemaal om de theoretische berekeningen en praktijkexperimenten van het Centraal Onderzoeksinstituut-48 van eind jaren '30, waarin duidelijk werd dat 8C geraakt kan worden door pantserdoordringende munitie met een kaliber van meer dan 75 mm. En hier, in al zijn glorie, manifesteerden zich de negatieve aspecten van legeringen met een hoge hardheid - ze braken niet alleen door, maar splitsten zich op in fragmenten van verschillende groottes. Een eenvoudige toename in dikte had niet veel effect - de compressiegolf, zelfs zonder penetratie, veroorzaakte een zeer gevaarlijk fragmentatieveld in de tank. Daarom hebben ze voor KV in het "Armor Institute" homogeen pantserstaal van gemiddelde hardheid gelast, bestand tegen projectielen met een kaliber van meer dan 75 mm. Maar ook hier waren er enkele nuances. Het bleek dat homogeen pantser bestand is tegen scherpe granaten die erger zijn dan meerlaags, wat kan leiden tot normale schade aan de tank. Een paar gevallen werden zelfs geregistreerd tijdens de Sovjet-Finse oorlog, toen onschadelijke 37 mm scherpe granaten zeer succesvol de KV raakten en het pantser met 68 mm binnendrongen, dat wil zeggen dat ze bijna de tank doorboorden. Toen begon het hoofd van het speciale technische bureau, N. A. Rudakov, alarm te slaan en stelde voor een dure procedure voor het cementeren van het pantser in te voeren, maar het ging niet verder dan experimenten in de Izhora-fabriek. In de loop van experimenteel werk bleek dat het voordeel van gecementeerd pantser boven homogeen zich alleen manifesteert bij een dikte van meer dan 150 mm, wat natuurlijk niet helemaal mogelijk was om in een serie te implementeren. Dit bepaalde in feite het uiterlijk van middelzware en zware tanks van de Sovjet-Unie, gelast uit homogeen pantser van hoge en gemiddelde hardheid, uitstekend bestand tegen stompe granaten, maar vaak toegevend aan scherpkoppige granaten die het doelwit naderden onder hoeken die bijna normaal waren. In andere gevallen waren rationele korpsen een uitstekend wondermiddel voor de meeste Duitse artillerie (tenminste tijdens de beginperiode van de oorlog). Terugkomend op het probleem van scheuren in de T-34-rompen, moet worden gezegd dat ze op de KV verschenen, maar niet kritisch waren en de projectielweerstand niet verminderden.
"Armor Institute" in de oorlog
TsNII-48-specialisten werkten al in juli 1941 aan herstructurering voor de nieuwe militaire behoeften van de 14 grootste ondernemingen in de Sovjet-Unie. Onder hen zijn de metallurgische fabrieken Magnitogorsk, Kuznetsk, Novo-Tagil en Chusovskoy, evenals de beroemde Uralmash en Gorky Krasnoe Sormovo. Onder de vele werken van het Armored Institute werden pas begin 1942 de volgende projecten genomineerd voor de Stalin-prijs (zoals ze nu zeggen): KV-tanks in de belangrijkste openhaardovens met grote capaciteit "," Ontwikkeling en introductie in productie van het lasproces van zware tanks ", evenals" Een nieuw type anti-kanon tankpantser van hoge hardheid met een dikte van 20, 30, 35, 40, 45, 50 en 60 mm van siliciumchroom-nikkel- mangaan-molybdeen staalkwaliteit M3-2". In februari 1942, in de fabriek van Verkhne-Isetsky, ontwikkelden en implementeerden TsNII-48-specialisten de technologie van het gieten van torentjes voor T-60 lichte tanks, wat het energieverbruik en het verbruik van hulpbronnen aanzienlijk verminderde.
Over het algemeen was de situatie met de Magnitogorsk Metallurgical Plant bijna een catastrofe - aan het begin van de oorlog kwam er een bevel om de productie van gepantserd staal voor tanks te organiseren. En daarvoor produceerde de onderneming uitsluitend "vreedzaam" staal, er waren geen specifieke "zure" openhaardovens in de winkels en natuurlijk was er geen enkele specialist in het gieten van dergelijke complexe composities. Als gevolg hiervan werd het probleem opgelost door TsNII-48-specialisten, die als eersten ter wereld op het idee kwamen om bepantsering in de hoofdovens te smelten - lees de volledige naam van het bijbehorende ontwerpwerk hierboven. Hierdoor kon twee maanden eerder dan gepland de eerste uitgifte van bepantsering van 150-, 185- en 300-tons openhaardovens worden uitgevoerd. En op 28 juli 1941 was het voor het eerst ter wereld ook mogelijk om een pantserplaat te rollen op een burgerbloei die hier niet voor bedoeld was. Als gevolg hiervan werd elke tweede Sovjet-tank gemaakt van Magnitogorsk-pantser. En dit scenario werd herhaald met wisselend succes bij andere ondernemingen van de ferrometallurgie van de Sovjet-Unie. Maar zo'n onstuimigheid heeft natuurlijk ook een keerzijde.
In het boek "Tank Industry of the USSR during the Great Patriotic War" schrijft kandidaat voor historische wetenschappen Nikita Melnikov dat volgens de normen tot 1941 het 45 mm zijpantser van de T-34 een voltreffer van een Antitankprojectiel van 45 mm vanaf een afstand van 350 meter. Maar al in 1942, op het hoogtepunt van de noodproductie van tanks bij de Oeral-ondernemingen, werd de norm voor de duurzaamheid van bepantsering ernstig verlaagd - precies zo'n munitie had niet al vanaf 800 meter in de zijkant van de tank moeten doordringen.
Het Armored Institute kan worden gecrediteerd voor de introductie tegen de zomer van 1942 van de technologie voor de productie van gegoten torentjes voor KV-tanks. Deze innovatie, die grotendeels gedwongen werd, verminderde onder andere het volume van de revolverbewerking met 40%, verminderde het verbruik van schaars gewalst pantser met 20% en verminderde pers- en buigwerk bij tankfabrieken met 50%. En het gebruik van gietwerk bij de vervaardiging van de T-34-turrets (ook met behulp van de TsNII-48-technologie) maakte het mogelijk om de beruchte scheuren op zijn minst op dit deel van de tank te verwijderen.
Naast puur technologisch werk bij tankproductiefaciliteiten, waren TsNII-48-specialisten ook bezig met statistisch onderzoek op de slagvelden. In de toekomst werd dit de basis voor de ontwikkeling van tactieken voor het gebruik van binnenlandse gepantserde voertuigen en aanbevelingen voor de vernietiging van vijandelijke voertuigen.
In de omstandigheden van een tekort aan legeringstoevoegingen aan de pantserplaten in 1943, werd een nieuw merk pantser - 68L gecreëerd bij TsNII-48, samen met de Ural Tank Plant nr. 183. Het werd aangenomen als een goedkope vervanging voor de 8C, aangezien deze legering voor 1000 tanks 21 ton nikkel en 35 ton ferromangaan bespaarde.
De Sovjet-Unie kwam als overwinnaar uit de Grote Patriottische Oorlog en een klein team van TsNII-48 speelde hierin een belangrijke rol, die een echte smederij van pantserstaal voor het front werd, wiens werk gepaard ging met echte triomfen en gedwongen mislukkingen.
