Is het in Rusland mogelijk om vanuit het niets een particuliere fabriek te creëren die gespecialiseerd is in de productie van zeer nauwkeurige handvuurwapens? De ervaring van de Promtechnologii-bedrijvengroep leert dat dit mogelijk is. Maar is het realistisch om de concurrentie met vooraanstaande buitenlandse bedrijven en, gedeeltelijk, grote staatswapenfabrieken te weerstaan? De specialisten van de Promtechnologii Group of Companies zijn optimistisch en geloven dat ze hun niche niet alleen in de Russische, maar ook in buitenlandse wapenmarkten zullen kunnen bezetten. En misschien - en niet alleen in dit zeer gespecialiseerde segment.
De meeste van onze medeburgers die op zijn minst enig idee hebben van sluipschuttersschieten, stellen zich bij het noemen van de uitdrukking "sluipschuttersgeweer" de SVD voor. Het sluipschuttersgeweer van Dragunov kan zonder overdrijving een uitstekend voorbeeld worden genoemd van handvuurwapens die zijn ontworpen voor het oplossen van speciale taken. De rol die aan de SVD werd toegewezen in het Russische leger, en eerder in het Sovjetleger, wijkt echter enigszins af van de algemeen aanvaarde normen voor het gebruik van sluipschutterwapens in de meeste strijdkrachten van de wereld. SVD is in de eerste plaats bedoeld om het effectieve schietbereik te vergroten op die afstanden waarop gericht schieten met standaardwapens, dat wil zeggen een Kalashnikov-aanvalsgeweer, niet langer mogelijk is voor een schutter met een gemiddeld opleidingsniveau - dat wil zeggen op afstanden van 100 -150 tot 500-600 meter. Sniper shooting in de strikte zin van het woord omvat gericht vuur op een bereik van 600 tot 1000 meter. Hiervoor worden in de regel schietgeweren gebruikt, terwijl de SVD zelfladend is. Dit betekent niet dat wapens van deze klasse niet worden gebruikt in moderne oorlogsvoering. Na de start van de operaties in Irak en Afghanistan besloot het Pentagon bijvoorbeeld om de zelfladende M21-sluipschuttersgeweren, die tot 1988 in dienst waren, opnieuw aan de troepen over te dragen en vervolgens te vervangen door verschillende modificaties van de vastgeschroefde Remington 700.
Tot voor kort was er in ons land geen alternatief voor SVD. Het leger werd gedwongen om te voorzien in de behoefte aan precisiewapens door middel van invoer. De meest populaire onder Russische sluipschutters is het AW (Arctic Warfare) geweer van het Britse bedrijf Accuracy International. Natuurlijk kan men niet anders dan het SV-98 schietgeweer noemen dat niet zo lang geleden in Izhmash is ontwikkeld. De kwaliteit ervan stelt echter niet iedereen tevreden. Dus de noodzaak om een high-tech productie van moderne sluipschutterwapens te creëren is duidelijk.
De ideoloog van de creatie van een dergelijke productie was Aleksey Sorokin, algemeen directeur van de Promtechnologii Group of Companies, de USSR Master of Sports in bullet shooting, een van de toonaangevende Russische experts op het gebied van zeer nauwkeurige handvuurwapens. In ongekend korte tijd werd in Moskou een nieuwe wapenfabriek gebouwd en uitgerust met de modernste hightech apparatuur, waar in november 2010 de eerste loop werd vervaardigd en in februari van dit jaar het eerste geweer.
Opgemerkt moet worden dat in Rusland de pionier op dit pad Vladislav Lobaev was, die halverwege de jaren 2000 oprichtte. een kleine firma "Tsar Cannon". Om een aantal redenen was het niet bestand tegen de concurrentie met westerse fabrikanten. Een daarvan was een klein productievolume en een beperkt assortiment. Maar het belangrijkste is dat "Tsar Cannon" niet alle componenten van het wapen heeft vervaardigd, met behulp van componenten van externe, voornamelijk Amerikaanse fabrikanten. Het eindproduct, met al zijn voordelen, kostte daarom veel tijd om te vervaardigen en was erg duur. De Promtekhnologii Group of Companies koos een andere weg en lanceerde serieproductie met een volledige cyclus. Slechts een paar onderdelen van geweren die onder het merk ORSIS zijn geproduceerd - bipoden, rubberen stootkussens en magazijnen - worden nog niet in eigen productie gemaakt. De belangrijkste componenten van de geweren - de loop, de boutgroep, de trekker, de kolf - zijn onafhankelijk ontworpen en vervaardigd. Het productievolume is ook indrukwekkend: als Tsar Cannon niet meer dan 80 geweren per jaar maakte, dan is het de bedoeling om in de wapenfabriek van de Promtechnologii Group of Companies in Moskou minstens 25 verschillende geweren per dag te produceren.
Volgens Aleksey Rogozin, adjunct-algemeen directeur van de Promtechnologii Group of Companies, zal dit productievolume naar verwachting tegen de zomer van 2012 worden bereikt. De eindproducten van de fabriek zijn tijdschrift- en enkelschots jachtgeweren, sport- en tactische geweren, zowel serie- als Speciaal gemaakt.
De fabriek heeft een eigen ontwerpbureau, dat tegenwoordig een van de toonaangevende Russische onderzoekscentra is op het gebied van het maken van geavanceerde modellen van handvuurwapens. Het bureau is uitgerust met moderne onderzoeksapparatuur, testbanken en installaties die het mogelijk maken uitgebreid wetenschappelijk onderzoek en ontwikkeling uit te voeren op het gebied van defensie en civiele zaken. Dit geldt niet alleen voor het ontwerp van wapens, maar ook voor technologieën, machines, gereedschappen.
Het moeilijkste technologische proces bij de productie van zeer nauwkeurige geweren (hoewel er in deze kwestie geen "frivole" of secundaire fasen zijn, omdat het eindresultaat wordt beïnvloed door een kleinigheid) - de vervaardiging van het geweer van de loop. In de wapenfabriek van de Promtechnologii Group of Companies worden twee productiemethoden gebruikt: backing en single-pass snijden (trellis-schaven).
Tijdens het dornen wordt een speciaal hardgelegeerd gereedschap, een doorn, onder druk door de loopboring getrokken. Het profiel van de doorn, die een grotere diameter heeft dan de cilinderboring, knijpt de groeven op het binnenoppervlak uit tijdens het bewegen. Na bijna twee dagen aansnijden wordt het vat met warmte behandeld in een elektrische oven, waarbij twee taken worden opgelost: de spanning in het metaal wordt verwijderd en het vat wordt gecontroleerd samengeperst tot de gewenste maat. Tot op heden is de fabriek van de Promtechnologii Group of Companies de enige Russische fabrikant van roestvrijstalen vaten die de dornning-technologie gebruikt.
De productie van de loop door de single-cut-methode maakt het mogelijk om de meest nauwkeurige geweren te maken.
Single-pass snijden (schaven met trellis) is de oudste, zeer lange, maar ook de meest perfecte van alle methoden voor het maken van groeven die vandaag bestaan. Een speciale frees, een trellis genaamd, verwijdert ongeveer 1 micron metaal voor elke doorgang door de boring zonder enige spanning in het werkstuk te veroorzaken. Er zijn 80-100 passen nodig om één geweer te maken en de loop is in ongeveer 2 uur klaar. De machines voor single-pass snijden zijn computergestuurd en werden ontworpen in het ontwerpbureau van de fabriek met de hulp van adviseurs en leveranciers van onderdelen uit Zwitserland en Duitsland. Door de klassieke Engelse machines voor het snijden in één doorgang als basis te nemen, ze opnieuw te ontwerpen en een origineel geautomatiseerd besturingssysteem te ontwikkelen, waren de specialisten van de Promtechnologii Group of Companies in staat om een fundamenteel nieuwe technologie te creëren. Een munt van 10 roebel kan op de rand van het bewegende deel van de machine worden geplaatst, die het latwerk door de loopboring trekt, en het zal niet vallen, het zal blijven plakken alsof het is gelijmd, wat de afwezigheid van trillingen aangeeft, wat betekent de hoogste nauwkeurigheid bij het bewerken van het werkstuk. De loop die op deze manier is gemaakt heeft een bijna ideale geometrie: de nauwkeurigheidsafwijking in de schroefdraaddiepte is minder dan 0,001 mm, in de schroefdraadsteek - 0,004 mm! De toleranties zijn nagenoeg gelijk aan die van de meetapparatuur. Bovendien is dit technologische proces zeer flexibel - het stelt u in staat om parameters in te stellen voor de breedte en diepte van het geweer, op basis van hun aantal, het stelt u in staat om een variabele spoed van het geweer te maken, wat nodig is voor het afvuren van zware kogels. Over het algemeen is deze technologie niet alleen uniek voor Rusland, maar ook voor Europa.
De uitrusting van de fabriek maakt de vervaardiging mogelijk van vaten tot 1050 mm lang voor munitie van 20 kalibers van 5, 6 tot 20 mm. Voor hun productie wordt Amerikaans roestvrij staal 416R gebruikt - 's werelds beste materiaal voor dergelijke producten. De loop en ontvanger kunnen worden gecoat met een slijtvaste Cerakote keramische coating die extreem goed bestand is tegen corrosie en mechanische schade.
Na elke technologische operatie wordt instrumentele controle van de vervaardigde onderdelen uitgevoerd, niet alleen op de locaties, maar ook in het productie- en testlaboratorium met behulp van digitale en optische meetinstrumenten, wat het mogelijk maakt om problemen op te sporen die niet op het niveau van afgewerkte producten liggen, maar op het niveau van halffabrikaten en tekortkomingen tijdig wegwerken. Het laboratorium handhaaft een constante vochtigheid en temperatuur, waardoor alle metingen onder dezelfde omstandigheden kunnen worden uitgevoerd.
Voor de vervaardiging van dozen wordt een speciaal houtlaminaat van wapenkwaliteit, hout, koolstof en glasvezel gebruikt. Houtlaminaat van wapenkwaliteit (in feite is het dik multiplex) heeft een aantal voordelen ten opzichte van massief hout: het wordt praktisch onaangetast door vocht of temperatuurveranderingen, wat belangrijk is vanuit het oogpunt van het behoud van de geometrie van het geweer. Elke ORSIS geweerkolf ondergaat een glasbedding procedure - een speciale behandeling van de uitsparing voor de loop en ontvanger. Voor buitenlandse fabrikanten is glasbedden een extra service die tegen betaling wordt aangeboden.
In de fabriek van GK "Promtechnologii" kunt u een geweer bestellen van een van de 20 kalibers - van 5, 6 tot 20 mm.
In feite heeft de "Promtechnologii" -fabriek in massaproductie de technologieën geïntroduceerd die worden gebruikt bij de eenheidsproductie van benchrest-geweren - een soort kogelschieten, dat vaak "Formule 1" van schietsporten wordt genoemd. In benchrest is het de taak van de schutter om vijf (of tien, afhankelijk van de wedstrijdomstandigheden) schoten af te vuren op een geldig doel met zo min mogelijk spreiding. "Bij het schieten met onze seriële geweren, zelfs met een gewone cartridge, kregen we een nauwkeurigheid van 0, 29 boogminuten - een spreiding van minder dan 1 cm in een groep van 5 schoten bij het schieten op 100 meter. Dit is een zeer goede indicator, waardoor een ORSIS-schutter kan deelnemen aan internationale toernooien. Ik denk dat we te zijner tijd zullen laten zien dat je met deze geweren de meest prestigieuze competities kunt winnen, - zegt Alexey Rogozin. "Niemand maakt dergelijke geweren in Rusland, in Europa - 2-3 bedrijven."
De Russische minister van Defensie Anatoly Serdyukov bezocht onlangs de onderneming. Het is de bedoeling om tests uit te voeren met verschillende gevechtsmodellen van ORSIS-geweren. Als ze slagen, hebben onze sluipschutters een huisgemaakt geweer van topklasse. Het meest waarschijnlijke model voor militaire behoeften is het ORSIS T5000 tactische geweer in.308 Win-kaliber. Het heeft een opvouwbare kolf van aluminium, een magazijn voor 10 ronden.
Een van de mogelijke richtingen voor de ontwikkeling van het bedrijf is de productie van hoogwaardige cartridges die geschikt zijn voor zeer nauwkeurig schieten, de organisatie van schietbanen die toegankelijk zijn voor atleten en jagers, waardoor ze op lange afstanden met geweren kunnen schieten.
Natuurlijk heeft de nieuwe fabrikant veel problemen op het gebied van marktontwikkeling. Dit is zowel de reeds gevormde negatieve perceptie van in Rusland gemaakte wapens, als het gebrek aan massale interesse in zeer nauwkeurig schieten. Maar de makers van ORSIS-geweren zijn ervan overtuigd dat al deze problemen oplosbaar zijn.
